颗粒多列包装机为参照国外先进的同类机型基础上，自行研制开发的颗粒包装设备，适用于制药、食品、日化等行业中的松散状、无粘性并具有一定流动性颗粒状物料的小袋包装。如：小丸、味精、白糖、汤料、麦片、种子、咖啡、感冒冲剂、胶囊、片剂等。
颗粒多列包装机产品特点
1、性能先进、强度高、噪音低、且结构紧凑，运行平稳，维修方便，使用寿命长。
2、自动化程度高，本机从纵封、纵切、横封、充填上料、打批号、切易撕口、切断裂线、横切、直至成品袋输出能一次性完成。
3、滚筒热封、四边封口、高速度多条袋包装，且袋型平整、精美，包装效率高。
4、调整快捷方便，不需更换模具就可进行袋长无级调整，且纵封、横封、充填、打批号、切虚线、横切等执行机构均可通过人机界面进行调整。
5、充填计量精确，摆动式下料管配以三角形可调量杯加料机构，使每列均可独立调整计量。同时针对流动性差的物料可配置升降式振动下料装置。
6、颗粒多列包装机整机采用PLC自动控制，变频无级调速，各执行机构全部采用伺服电机驱动，运行平稳，同步定位十分准确。
7、采用光电跟踪系统，保证了包装袋双面图案的自动对版，并且具有自动计数功能。
8、对包材适应性强，热封辊具有高精度的自动控温功能，可适应国内外生产的多种包装簿膜，如：PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY/PE等。
9、适用性强，切断方式可同时选用平切和连袋点切，并可选配墨轮打印机及各种自动报警停机功能。
10、颗粒多列包装机一般小装量的时候产量比较大.速度比较快适合每年产量在3千万袋颗粒制剂的药业使用.
一、对标方式比较
在颗粒包装机的功能中，对标功能是最重要的功能之一，对标功能的质量决定设备性能，对标的精度、对标过程的时间长短，决定产品质量和生产成本。下面将新旧机型对标方式的区别做以下比较。
老式颗粒包装机对标调整方法
1、 调整袋长：调整对标前要保证实际袋子的长度要与光标点的长度相同，才能继续以下的操作。在调整无级调速器的手轮时，设备必须在运转状态。测量袋长时必须先让设备走过10袋左右后再测量(无极调速器的手轮顺时针调整袋变长，逆时针调整袋变短），调整袋长时需关闭对标开关
2、 手动调整人机界面“位置修正”中的对标正修、对标负修使横封压到光标点上。（点动主机让横封即将封合的时候再调整对标正、负修）
3、 调整对标光电头对准光标点。（对标光电头绿灯变红）
4、 把此时的当前角度设置为对标基准。
旋转编码器的对标精度通常设置为2，对标修正量根据对标电机的转速调整适中即可通常设置在10-30之间，机械凸轮箱的必须根据经验手动调整凸轮位置、角度。
5、 打开对标开关，启动主机观察对标的运行情况。
6、主机运行后，观察人机界面中对标设置栏中对标的变化情况。当界面显示标点正常时观察实际的光标点情况，如果实际光标点在横封带的上面时要将对标光电头前移（实际光标点偏移多少对标光电头就移多少），此时光标点会向下移动，再观察界面显示情况，直到界面显示与实际光标都正常为止。反之，如果实际光标点在横封的下面则要将对标光电头向后移，直到实际光标点与界面显示都正常为止。
7、在运行过程中如果发现界面显示对标正修，正常转换并且正修的时间长于正常的时间时，说明袋长偏短，要将袋长调长一点。反之，如果显示对标负修和正常转换且负修时间长时，说明袋长偏长，要将袋长调短一点。如果出现从正修直接变到负修说明对标电机速度过快，要将对标电机的速度调慢(对标修正量的数值变化)
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