自动包装机主要用于食品、医药、化工、植物种子的自动包装。它功能强大，大大节省了生产中的人力物力。那么多列包装机的操作方法是什么呢？下面给大家介绍一下多列包装机的操作规则，大家一起来看看吧！

1.启动前，检查压缩空气压力是否符合要求(0.6巴以上)，检查主要部件是否完好，如加热带、剪刀和小车部件等。同时，检查机器周围是否有其他人，以确保启动后的安全。

2.生产前清洁进料系统和计量机器，确保产品卫生。

3.关闭主电源的空气开关，打开电源，设置并检查各温控器的温度，并进行涂覆。

4.先调整制袋，检查编码效果，同时启动进料系统进料。当物料符合要求后，启动制袋机制袋，检查真空箱的真空度和热封质量，即制袋符合要求后，开始物料灌装生产。

5.生产过程中，随时检查产品质量，如菜丝、真空度、热封线、扣合、重量等产品基本要求是否合格，如有问题，随时调整。

6.操作人员不得随意调整机器的某些操作参数，如操作次数、伺服和变频参数。如需调整，必须上报科长，由相关维修人员或技术人员进行调整；在生产中，根据实际情况，操作人员可以适当调整温度和每个温控器的一些相角参数，但必须先通知组长和科长，以确保设备运行的所有参数在整个生产过程中得到控制，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

7.如生产、设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行过程中处理问题，以防发生安全事故。

如果自己处理不了问题或出现大问题，立即通知组长，维修人员一起处理，并挂上“正在维修，严禁开机”的安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以便更快地解决问题并恢复生产。

8.在操作过程中，操作人员应时刻注意自身和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部件、真空箱、凸轮轴、测量机量杯观察孔、测量机混合机、输送机等部件的安全和保护，防止安全事故。

9.操作人员只能用干净的手指触摸触摸屏，严禁用指尖、指甲或其他硬物按压或敲击触摸屏，否则，因操作不当造成触摸屏损坏，将给予赔偿。

10.调试机器或调整制袋质量、开袋质量、灌装效果、小车展袋、收袋时，只能用手动开关进行调试。机器运行时严禁进行上述调试，以免发生安全事故。当需要调试处理重大故障，需要打开凸轮箱调整凸轮或更换弹簧时，必须在机器操作的触摸屏上悬挂“正在检修，禁止开机”的安全警示牌。同时，任何人看到任何东西上的安全警示牌，都不得随意开动机器，否则后果自负。

11.每位操作人员应随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的蔬菜丝，不得随意在机器周围放置卷膜、纸箱等杂物。不合格品和杂物的塑料筐应规范放置，保持现场整洁。

12.随时清理地面蔬菜，保持平台清洁，同时注意输送带是否跑偏，如果输送带出现跑偏现象，立即纠正，以免损坏输送带。

13.每班生产结束后，操作人员必须切下底部，清洗机械设备的卫生。清洗过程中，禁止用大水量或高压水冲洗设备(每台机器配置的专用小水枪除外)，同时注意保护电气部件。清洁后，确保机器和地面上没有积水，然后再离开。

14.每天下班前，要准确统计每台机器的胶囊消耗量和当班胶囊的总消耗量，同时做好单机产量和当班总产量的统计工作。